混凝土回收設(shè)備的作用
混凝土回收設(shè)備又稱作沙石分離機(jī)，它主要由進(jìn)料槽、攪拌分離機(jī)、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化循環(huán)利用系統(tǒng)共六個(gè)部分組成。它主要用于混凝土攪拌站周轉(zhuǎn)用攪拌車的清洗，將殘留混凝土中的砂石、泥漿等進(jìn)行分離，從而達(dá)到二次使用的目的，混凝土沖洗過(guò)程中產(chǎn)生的水泥漿進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，然后再次進(jìn)入混凝土設(shè)備使用，徹底實(shí)現(xiàn)了污水零排放的標(biāo)準(zhǔn)。這樣既然可以避免殘留混凝土對(duì)環(huán)境的污染，又避免了建筑材料的浪費(fèi)，節(jié)約了資源。
當(dāng)殘留混凝土與清水進(jìn)入混凝土回收設(shè)備的料槽后，由于水流的不斷循環(huán)沖擊，混合料漿進(jìn)入分離機(jī)并被得到充分清洗。水泥漿水不斷從分離機(jī)底部的出漿口流出，并經(jīng)過(guò)導(dǎo)漿槽流入儲(chǔ)漿池。經(jīng)過(guò)清洗的砂粒、石子在攪拌分離機(jī)內(nèi)螺旋葉片的推動(dòng)下，砂粒、石子分離后經(jīng)過(guò)各自的出料口落入料池。從漿槽流入漿池的水泥漿水經(jīng)沉淀池沉淀后再次進(jìn)入混凝土回收設(shè)備的料槽對(duì)混凝土進(jìn)行沖洗，分離出砂粒、石子、水泥漿，從而實(shí)現(xiàn)再次利用。殘留混凝土中分離出的砂粒、石子必須要經(jīng)過(guò)足夠的水流沖洗，從而使得水泥漿中石子的含量小于1％，砂粒的含量小于3％。雖然同之前相比，分離出的砂石的細(xì)料成分有所減少，配比有所改變，但由于所分離出的物料在料場(chǎng)中所占的比例很小，因此并不影響使用。
混凝土回收設(shè)備既充分利用了資源，又保護(hù)了生態(tài)環(huán)境；而且具有使用簡(jiǎn)單、維修方便、耗電低、投資回報(bào)率高等特點(diǎn)，真正意義上實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展的設(shè)計(jì)理念，是攪拌站最理想的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。
當(dāng)殘留混凝土與清水進(jìn)入混凝土回收設(shè)備的料槽后，由于水流的不斷循環(huán)沖擊，混合料漿進(jìn)入分離機(jī)并被得到充分清洗。水泥漿水不斷從分離機(jī)底部的出漿口流出，并經(jīng)過(guò)導(dǎo)漿槽流入儲(chǔ)漿池。經(jīng)過(guò)清洗的砂粒、石子在攪拌分離機(jī)內(nèi)螺旋葉片的推動(dòng)下，砂粒、石子分離后經(jīng)過(guò)各自的出料口落入料池。從漿槽流入漿池的水泥漿水經(jīng)沉淀池沉淀后再次進(jìn)入混凝土回收設(shè)備的料槽對(duì)混凝土進(jìn)行沖洗，分離出砂粒、石子、水泥漿，從而實(shí)現(xiàn)再次利用。殘留混凝土中分離出的砂粒、石子必須要經(jīng)過(guò)足夠的水流沖洗，從而使得水泥漿中石子的含量小于1％，砂粒的含量小于3％。雖然同之前相比，分離出的砂石的細(xì)料成分有所減少，配比有所改變，但由于所分離出的物料在料場(chǎng)中所占的比例很小，因此并不影響使用。
混凝土回收設(shè)備既充分利用了資源，又保護(hù)了生態(tài)環(huán)境；而且具有使用簡(jiǎn)單、維修方便、耗電低、投資回報(bào)率高等特點(diǎn)，真正意義上實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展的設(shè)計(jì)理念，是攪拌站最理想的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。
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